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抗原試劑灌裝機(jī)的工藝原理
更新時(shí)間：2025-08-19 點(diǎn)擊量：75
抗原試劑灌裝機(jī)的工藝原理主要基于自動(dòng)化液體灌裝技術(shù)，通過精密控制實(shí)現(xiàn)抗原試劑的定量填充、封口和包裝。整個(gè)過程包括容器處理、計(jì)量灌裝、熱封封口及出料等環(huán)節(jié)，確保高效、精準(zhǔn)和安全的生產(chǎn)。以下分步驟解析核心工藝原理：
1、容器預(yù)處理：灌裝前，空管(如雙耳試劑管或采樣管)通過振動(dòng)盤或機(jī)械手自動(dòng)整理、定位和輸送至灌裝工位。系統(tǒng)采用傳感器檢測容器位置，確保無瓶時(shí)不觸發(fā)后續(xù)操作，避免浪費(fèi)。
例如，機(jī)械手吸取多個(gè)瓶子并放置到模具中，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)模具移動(dòng)至灌裝點(diǎn)。
2、計(jì)量灌裝：液體抗原試劑通過輸送系統(tǒng)(如蠕動(dòng)泵或柱塞泵)定量注入容器。灌裝量由PLC控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)，常見計(jì)量方式包括時(shí)間控制式或流量計(jì)式，確保每管試劑容量一致(如0.3mL)。灌裝閥自動(dòng)啟閉，并配備防滴漏設(shè)計(jì)，防止交叉污染。
3、熱封封口：灌裝后，鋁箔片自動(dòng)沖裁并覆蓋管口，通過熱壓封口機(jī)密封。封口溫度和時(shí)間可定制，以適應(yīng)不同材質(zhì)；系統(tǒng)集成缺料報(bào)警功能，確保封口完整性和試劑密封性。這一步驟常與灌裝聯(lián)動(dòng)，形成“灌裝-封口一體機(jī)”設(shè)計(jì)。
4、出料與質(zhì)量控制：封口完成的試劑管由機(jī)械手或氣缸自動(dòng)卸料，輸出至收集區(qū)。過程中集成視覺檢測或計(jì)數(shù)功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控缺陷；最終成品通過貼標(biāo)或噴碼完成標(biāo)識。
整體工藝采用PLC與觸摸屏控制，支持變頻調(diào)速(如30-4000管/小時(shí))，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。關(guān)鍵技術(shù)依賴于精密分度器、氣動(dòng)組件及物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測，確保符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)能與可靠性。
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